ప్లాస్టిక్ బాటిల్ క్యాప్స్ ఎలా తయారు చేస్తారు?

బాటిల్ మూత కింద ఉండే చిన్న కదిలే వృత్తాన్ని యాంటీ థెఫ్ట్ రింగ్ అంటారు.వన్-పీస్ అచ్చు ప్రక్రియ కారణంగా దీనిని బాటిల్ క్యాప్‌కి కనెక్ట్ చేయవచ్చు.బాటిల్ క్యాప్స్ తయారీకి రెండు ప్రధాన వన్-పీస్ అచ్చు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ మరియు ఇంజెక్షన్ బాటిల్ క్యాప్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్.ప్లాస్టిక్ బాటిల్ క్యాప్‌ల తయారీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి Yigui ప్రతి ఒక్కరినీ తీసుకెళ్లనివ్వండి!

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్స్ కోసం, మిశ్రమ పదార్థాలను మొదట ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచుతారు.మెషీన్‌లో పదార్థాలు దాదాపు 230 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు వేడి చేయబడి సెమీ-ప్లాస్టిసైజ్డ్ స్టేట్‌గా మారతాయి.అవి ఒత్తిడి ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు ఆకృతికి చల్లబడతాయి.

బాటిల్ క్యాప్ యొక్క శీతలీకరణ అచ్చు యొక్క అపసవ్య దిశలో భ్రమణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పుష్ ప్లేట్ చర్యలో బాటిల్ క్యాప్ బయటకు నెట్టబడుతుంది, తద్వారా బాటిల్ క్యాప్ స్వయంచాలకంగా పడిపోతుంది.డెమోల్డ్ చేయడానికి థ్రెడ్ రొటేషన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల మొత్తం థ్రెడ్ పూర్తిగా ఏర్పడేలా చేయవచ్చు, ఇది బాటిల్ క్యాప్ యొక్క వైకల్యం మరియు గీతలు ప్రభావవంతంగా నివారించవచ్చు.యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్‌ను కత్తిరించి, బాటిల్ క్యాప్‌లో సీలింగ్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పూర్తి బాటిల్ క్యాప్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్స్ అంటే మిశ్రమ పదార్థాలను కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచడం, మెషీన్‌లోని పదార్థాలను దాదాపు 170 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు వేడి చేసి సెమీ-ప్లాస్టిసైజ్డ్ స్టేట్‌గా మార్చడం మరియు పదార్థాలను పరిమాణాత్మకంగా అచ్చులోకి బయటకు తీయడం.

ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మూసివేయబడతాయి మరియు అచ్చులో బాటిల్ క్యాప్ ఆకారంలో నొక్కబడతాయి.కంప్రెషన్-మోల్డ్ బాటిల్ క్యాప్ ఎగువ అచ్చులో ఉంటుంది.దిగువ అచ్చు దూరంగా కదులుతుంది.క్యాప్ తిరిగే డిస్క్ గుండా వెళుతుంది మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ ప్రకారం అపసవ్య దిశలో అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది.దాన్ని తీసేయండి.బాటిల్ క్యాప్ కంప్రెషన్ అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, అది మెషీన్‌పై తిప్పబడుతుంది మరియు బాటిల్ క్యాప్ అంచు నుండి 3 మిమీ దూరంలో ఉన్న యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్‌ను కత్తిరించడానికి స్థిరమైన బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో బాటిల్ క్యాప్‌ను కనెక్ట్ చేసే బహుళ పాయింట్లు ఉంటాయి.చివరగా, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ మరియు ప్రింటెడ్ టెక్స్ట్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఆపై క్రిమిసంహారక మరియు శుభ్రపరచబడతాయి.సరికొత్త బాటిల్ క్యాప్ పూర్తయింది.

రెండింటి మధ్య ప్రధాన తేడాలు:

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిమాణంలో పెద్దది మరియు ఒకే అచ్చు కుహరాన్ని భర్తీ చేయడం సమస్యాత్మకం;కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లోని ప్రతి అచ్చు కుహరం సాపేక్షంగా స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు వ్యక్తిగతంగా భర్తీ చేయవచ్చు;

2. కంప్రెషన్-మోల్డ్ బాటిల్ క్యాప్స్ మెటీరియల్ ఓపెనింగ్ యొక్క జాడలను కలిగి ఉండవు, ఫలితంగా మరింత అందమైన రూపాన్ని మరియు మెరుగైన ముద్రణ ప్రభావం;

3. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అన్ని అచ్చు కావిటీలను ఒకేసారి నింపుతుంది మరియు కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ ఒక సమయంలో ఒక బాటిల్ క్యాప్ మెటీరియల్‌ని వెలికితీస్తుంది.కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు సాపేక్షంగా అధిక పీడనం అవసరం;

4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్స్ దాదాపు 220 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతతో, కరిగిన ప్రవాహ స్థితికి పదార్థాన్ని వేడి చేయాలి;కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్‌లను కేవలం 170 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయాలి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్స్ యొక్క శక్తి వినియోగం కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ బాటిల్ క్యాప్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;

5. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం చిన్నది మరియు బాటిల్ క్యాప్ పరిమాణం మరింత ఖచ్చితమైనది.